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膨体纱的详细讲解,快来马住!
作者:山东菲巴睿新材料有限公司 时间:2021-08-27 09:24:57 来源:原创
膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线,然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理,此时,收缩率高的纤维产生较大收缩,位于纱的中心,而混在一起的低收缩纤维,由于收缩小,而被挤压在纱线的表面形成圈形,从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。
性能指标
膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒(单面或双面)等后整理,对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此,膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。膨体度是原纱经湿热处理后的膨胀程度,它是决定布料的蓬松度、柔软度及弹性的主要因素,一般要求纱的膨体度在22%以上。在实际生产中一般用纱的缩率大小作为检验膨体度的实测指标,一般在18%~19.5%之间。关于缩率的测量应注意以下问题:
⑴原纱测量长度前应预加20g的张力;⑵将测量好的原料在蒸汽中蒸5分钟;⑶收缩后的膨体纱也要加20g的张力后再测量长度。膨体度太大将导致坯布紧密、蓬松柔软度差、无弹性;膨体度太小将导致坯布松懈、毛绒感差等。 原料的混合均匀度是影响染色效果的重要原因,混料不匀将导致匹布染色不匀,并且还影响到膨体性能。
膨体纱生产
工艺流程
膨体纱生产的特点就是多种原料混合纺纱,纺纱的主要问题就是如何实现多种原料的充分混合。另外羊毛纤维一般80mm以上,最长的达150mm以上,如何使之适应棉纺设备的工艺技术性能也是一个重要问题。根据传统棉纺技术,实现多种原料成份的混合主要有两种方式:(1)在棉台上开始混。最终混合效果较好,但是最终产品各种原料成份的混纺比不太准确;(2)在并条上进行混合。这虽能保持混纺比准确,但不易混合均匀,并且有些纤维单独成条时,因静电较大,在梳棉工序的生产是相当困难的。可见传统的棉纺技术从工艺上讲难以满足膨体纱的生产技术要求。
为了在棉纺设备上纺出优质的膨体纱,在开清棉工序之前增设原料预处理工序。该工序的目的就是将毛球剪切制得一定长度(51mm)的羊毛纤维,并将多种原料在此按设计配比进行初步混合,并在混合过程中喷洒油剂,然后将初步混合的原料打包,待平衡回潮后再上棉台进行正式生产。膨体纱的生产工艺流程除原料预处理工序之外,其他工艺流程从开清棉到络筒所有工序与棉纺纱工艺流程相同,亦即原料预处理工序→开清棉工序→梳棉工序→并粗工序→细纱工序→络筒工序→成包。
公司经营范围包括玻纤毡制品、玻纤涂层与浸胶线、玻纤并捻线、玻纤膨体纱、玻纤套管、玻璃钢制品、玻纤产品的生产、销售;木材、胶合板、托盘、吨装袋、包装箱、包装材料的生产、销售;玻璃纤维、玻纤类制品、玻璃钢、化工原料(除危险品)的销售。
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